1、清理補口部位

將焊縫和焊縫兩側連接預留部分的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，按照GB/T 8923要求進行除銹處理，確保達到手工除銹Sa3級或機械除銹Sa2.5級。，可選用噴砂或電動工具除銹。對補口與原聚乙烯防腐層搭接部位打磨至表面粗糙，其端部進行倒角坡口處理，坡角不大于30°。

2、焊縫填充和預處理

將壓敏膠條纏繞、貼敷焊縫部位，并用壓輥沿焊道進行輥壓，排除氣泡。膠條寬度宜不小于40mm，膠條厚度宜不小于0.8mm。烘干作業(yè)面以驅(qū)除潮氣，必要時加熱至預熱溫度（如65℃以上）。對于某些特殊產(chǎn)品，可能需要涂刷無溶劑環(huán)氧底漆，并待其表干后才能安裝熱收縮帶。

3、定位熱收縮帶

將壓敏膠管道防腐熱縮帶中心線對準環(huán)焊縫位置，使其在管口焊縫位置左右對稱；將壓敏膠熱縮帶標記搭接線一端壓貼于鋼管表面2點或10點左右位置用壓輥從中間分別像兩端壓平；將壓敏膠熱縮帶另一端頭對準搭接線標記粘好，環(huán)向搭接寬度應不小于100mm，用壓輥從中間分別像兩端壓平；然后從一側緩慢移走防粘膜，移走過程應注防止防粘膜殘留在膠面上。

在加熱過程中，使用硅橡膠輥輪或其他工具及時處理出現(xiàn)的皺褶或氣泡，確保熱收縮帶與管道表面貼合平整、密實。